Hallo zusammen, ich möchte euch gerne mal mein Aktuelles Projekt vorstellen. Beim letzten Urlaub in Büsum habe ich die Wulf Isebrand im Hafen liegen sehen die mir von Ihrer Größe und Aussehen als auch mit dem kleinen Kran an Deck sehr gut gefallen hat. Nachdem ich die Pläne bekommen habe überlegte ich mir, wie ich den Rumpf herstellen möchte. Spanten und beplanken, Formen bauen und Laminieren oder aber Tiefziehen, die Wahl fiel aufs Tiefziehen worauf ich später noch genauer eingehe. Hier erstmal 2 Bilder vom Schiff.
Als erstes habe ich bei einer Holzkiste aus dem Baumarkt die Grifflöcher von innen mit Holzplättchen Verschlossen. Den Kasten nach oben habe ich mit einer 30x40cm Leimholzplatte Verschlossen in die ich diverse Löcher gebohrt habe, Seitlich erhielt die Kiste noch eine Bohrung für den Staubsaugerschlauch um das Vakuum zu erzeugen.
Der Kasten war geschafft, nun musste der Rumpf erst einmal aus Holz hergestellt werden um ihn Tiefziehen zu können. Ausgangsmaterial war ein 10x10cm Kantholz welches erst Grob und anschließend mit einigen Stunden Schleifarbeit in Form gebracht wurde.
Beim ersten Versuch habe ich zum Abdichten zwischen Kasten und Polystyrolplatte Kinderknete rings um den Kasten gelegt. Dies erwies sich als nicht so gut, denn die Knete wurde durch den Unterdruck richtung Rumpf angesaugt und der Rumpf nicht Komplett Tiefgezogen. Mittlerweile habe ich den Kasten mit einem Streifen Tesamoll Abgedichtet, dies Funktioniert deutlich besser.
Zum Tiefziehen habe ich eine 1mm Polysytrolplatte in 30x40cm auf einen Holzrahmen getackert.Dieen dann an den Ecken auf Eierbechern auf einen Rost gestellt und zum erhitzen für 40 Sekunden in den auf 170C° vorgeheizten Backofen geschoben.
Die Polystyrolplatte wirft erst leichte Wellen, zieht sich dann aber wieder glatt und bekommt eine Glänzende Oberfläche. Während die Polyplatte im Ofen ist, schnell den Staubsauger anschalten denn dann sollte alles recht schnell gehen. Ofen auf, Holzrahen entnehmen, über den Holzkasten mit dem Rumpf Positionieren und dann Aufsetzen. Der Staubsauger kann bereits wenige Augenblicke nach dem Tiefziehen Ausgeschaltet werden, nach dem Abkühlen kann die Platte zuerst vom Kasten und anschließend vom Formstück befreit werden. Ich war mit meinem 1. Ergebniss schon sehr zufrieden, habe aber wegen des Fehler mit der Knete noch ein paar mehr Hergestellt.
ein sehr interessantes Projekt. Da freue ich mich schon, wenn das Modell mal fertig ist.
Die Technik mit der positiv Form finde ich sehr interessant. Vor allem, wie schnell das eigentliche erstellen mit dem Vakuum dann vonstatten geht! Super! Hast Du dafür einen extra Backofen?
Vielen dank euch allen, freut mich das es euch gefällt.
@Selbstfeiermeister Das ist korrekt und hat auch einen Sinn. Der Rumpf ist unten flach damit ich keinen Bootsständer brauche, da das Schiff in der Vitrine steht. Zudem hätte ich Probleme bei Einbau des Bugstrahlruder bekommen, da der Teil des Schiff eh meist Unterwasser ist, habe ich mich dazu enschieden den Rumpf an meine Bedürfnisse anzupassen.
Naja, ein Standmodell braucht nicht wirklich ein funktionstüchtiges Bugstrahlruder, wofür ich den Rumpf ja angepasst habe. Ja es wird ein RC Funktionsmodell.
Hallo Lennart, ich hätte auch noch zwei Fragen: 1. welche Stärke hat die Polystyrolplatte? 2. da Du die Ausrüstung und die Negativform hast, würdest Du auch einen Rumpf käuflich abgeben. Grüße Frank
Weiter ging es mit Deck und Aufbau. Bei diesem Modell habe ich mich das erste mal an CAD gewagr und alle Teile am PC gezeichnet. Die Maße vom Aufbau habe ich mit einem Messschieber von der Zeichnung abgenommen.
An dieser Stelle möchte ich mich nochmal ganz Herzlich beim Sven Löffler für seine große Hilfe bei der Umsetzung meiner Ideen bedanken. - Danke -
Denn nach dem Zeichnen, hat mir Sven die Teile mit seiner CNC Fräse erstellt und zukommen lassen.
Parallel dazu habe ich aus 2, 8mm Kunstoffrohren das Bugstrahlruder gebaut. Als Antrieb dient ein 6mm Motörchen aus der Bastelkiste, an dessen Welle ein Kunststoffpaddel mit einer Kupferhülse aufgeklebt wurde.
Die beiden Kunstoffrohre wurden mit dem Dremel zur hälfte eingefräst, ein Rohr geht von Backbord nach Steuerbord durch den Rumpf. Das andere wird Hochkant daran befestigt, dient als Motorhalter und lässt das Paddel auf der Welle in das quer durch den Rumpf geführte Rohr halb eintauchen.
Nachdem alles Passgenau saß, wurde das Bugstrahlruder im Rumpf mit Pattex Stabilit Express verklebt und somit auch gegen ungewollten Wassereinbruch gesichert.
Die Öffnung für den Ankerkasten wurde im Rumpf ausgeschnitten und das Bugstrahlruder mit dem Rumpf verschliffen.
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